缠绕管式换热器的性能优势与更换垫片方法

缠绕管式换热器是一种实现热能交换的特殊机器，它的管道是缠绕式的，这有利于加大热量接触面积，因此比列管式更快完成热量交换。那么缠绕管式换热器为什么应用这么广泛呢？它又是如何更换热器垫片的呢？下面我们就“缠绕管式换热器的性能优势与更换垫片方法”来详细了解下。

 

 

【为什么要使用缠绕管式换热器】

 

   在所有的换热单元中,管壳式换热器以设计、制造的优势广泛应用于工业生产中,据估计,管壳式换热器在我国换热器总产量中约占80。

 

   迄今为止,已经开发了多种类型的管壳式换热器,如螺旋折流板换热器、螺纹管换热器、波纹管换热器、螺旋波纹管换热器等。接下来来介绍下其中主要的成员——螺旋缠绕管式换热器。

 

 

 

   螺旋螺纹管换热器采用全不锈钢材料焊接而成，非常美观，自身有热补偿能力，耐高温高压。

 

   下面我们具体看一下螺旋螺纹管换热器在生产中的优势有哪些吧：

 

   1、螺旋螺纹管换热器的壳体选用304不锈钢，不考虑腐蚀余量，使重量大大减轻，换热管选用316L不锈钢，具有良好耐蚀及耐晶间腐蚀性能的微碳不锈耐酸钢，可用于化学工业、化肥工业、化纤工业重要耐蚀材料。

 

   2、设计为不对称流设计，换热管在壳内螺旋缠绕流程长，是壳程的4～6倍，气态介质在换热管束中停留更长时间，冷凝更加充分，效果好。

 

   3、壳容积是管容积的4倍，可以增加流体在管外空间的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，流体流速一般在3m/s～5.5m/s。

 

   螺旋螺纹管式换热 器内部采用正、反向缠绕的螺旋螺纹管，管与管之间间隙1～2mm，螺旋螺纹管式换热器增强了流体的湍流效果，换热无死角，使流体均参与换热过程，其换热系 数可以达到13600W/m·k。

 

   4、它的占用安装空间小，降低了基建投资，减少了安装工作量和安装费用，安装和检修更加方便。

 

   缠绕管式换热器层与层之间换热管反向缠绕,这种特殊结构地改变了流体流动状态,形成强烈的湍流效果;由于管内螺旋流动的强化作用,使得管程的传热膜系数也得到增加;同时垫条等部件对壳程的流动不断扰动。

 

   三个方面的共同作用,使得缠绕管式换热器的传热性能得以显著提高。

 

   对于一般结构的气-气换热设备,其传热系数值约为75~365W/(m2K),但对于缠绕管式换热器,某些特定条件下,总传热系数可以达到500W/(m2K)以上。

 

   另外,通过层数和间距的合理调整,冷热流体对管壳程的选择不明显。以原料气换热器为例,管程走冷流体和管程走热流体的总传热系数相差仅为2。

 

【缠绕管式换热器如何更换热器垫片】

 

   螺旋缠绕管式换热器在各种生产环境中都能轻松应对，轻松面对各种复杂环境。在正常应用中要及时检查检修，更换易损件。其中换热器的垫片是检修对象，接下来给大家介绍下怎么更换垫片。

 

   1、将螺旋缠绕管式换热器的废旧垫片拆下，拆卸时不得使垫片槽内有划痕；

 

 

 

   2、垫片槽内的残胶用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂清除干净；

 

   3、用干净的布或棉纱擦净垫片槽和垫片；

 

   4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内，并把干净的新垫片贴在板上；

 

   5、将贴好垫片的螺旋缠绕管式换热器板片放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后安装使用。

 

   以上就是更换螺旋缠绕管式换热器的垫片的相关介绍，大家在日常使用中可以依照以上防范对垫片进行更换，来保持设备的使用寿命。