容积式换热器发生问题的原因及其产品知识的相

随着社会不断的进展，容积式换热器逐渐走进我们的生活，它是不仅可以进行热量交换，而且使用年限较长，通常适用于工业及民用建筑的热水供应系统，关于它的知识还有哪些是我们不知道的呢？下面就和小编一起看看吧。以下关于“容积式换热器发生问题的原因及其产品知识的相关说明”的介绍。

 

 

【容积式换热器的产品介绍】

 

一、产品简介：

 

与传统固定盘管相比较，浮动盘管能上下轻微浮动，产生高频振动，形成良好紊流传热状态，并且它能借助通过高温热媒的薄壁铜管管壁与管外壁结垢层膨胀量的差异，在一定条件下，使水垢自动脱落。通用换热器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用，而此类节能型热交换器凝结水出水温度在45摄适度左右，可直接回锅炉房重复使用。

 

这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低建造价。

 

二. 性能特点：

 

1、方便浮动盘管的维护，盘管可在罐内亦可从罐体侧面抽出来检修或更换。

 

2、采用多行程螺旋的浮动管组，热媒分布均匀，流程长，消除了短路换热现象。同时，本产品借用了RV-03．04导流的原理，在大直径的罐体内合理地设置了导流装置，进一步改善了换热工况，传热系数高达K=2000-1200Kcal/m2．H．℃。充分显现出效率，换热充分的优异性能。

 

3、本产品换热管束底部已接近罐底，加上导流装置之作用，罐内基本上消除了冷水滞水区，容积利用率可按98弱。

 

4、被加热水水头损失≤0.25m，不影响系统冷热水压力之平衡。

 

5、浮动盘管采用薄壁紫铜管，有助于利用管壁与结垢层的不同膨胀量脱落水垢，以此减少维护管理工作量，保持节能。

 

 

三、技术优点：

 

浮动盘管容积式换热器采用新型浮动盘管排管方式，容积能全部利用。体积较传统的换热器小，便运输、安装和维护。

 

1、传热系数高，不易结垢。采用浮动盘管技术，换热管的高频颤动使层流换热变为湍流换热，传热系数倍增，而且盘管的热胀冷缩，能使水垢能自动脱落，保证换热效果。

 

2、具有一定调节容积，能蓄存热水，供水稳定，避免了热水供应峰谷时的压力、温度波动。

 

3、换热效果好，容积利用率高。而传统容积式换热器，由于它内部结构布局问题，致使体内水流动缓慢，流动阻力较大，冷热不均，热水容积利用率仅为40-50左右。

 

4、内置多组浮动盘管，的"型"结构，动态传热，换热效率高，相同容积的该产品的换热量分别相当于传统容积式换热器的69倍。

 

5、其中容积式的"型"结构特点，使得贮水部分贮有15 30分钟的热水量，被加热的水头损失≤0.25米，因此它在一般设置自动温控阀的条件下，仍保持供水水压、水温平稳、节水之特点。

 

6、浮动盘管型容积式换热器可以提高容积利用率。浮动盘管型换热器的换热盘管距容器底可以近到125mm左右。其冷水区就相对很小，有效贮热容积可达98弱，大大提高了换热器的容积利用率。

 

7、本产品在用水量小或不可用水时可借助热水管网上循环泵的工作，维持罐内水温，使换热部分换热时总处于被加热水流动状态，使换热充分、节能。无论使用频繁与否，均保量恒温供水。

 

10、罐形小、重量轻，多台组合时为模块式拼装，不占空间，无需值守。

 

11、浮动盘管式换热器具有自动除垢功能。盘管的伸缩主要是管内热媒温度的变化。除垢的机理在于：当盘管内输入高温热媒时，将引起管壁的膨胀，附着在管外壁的水垢亦产生膨胀。换热器停止换热时，管内停止输入高温热媒，管壁因降温而收缩，水垢层亦收缩。但管壁与水垢的热膨胀系数不一样，前者大后者小，因而这不同的胀缩量使水垢脱落。

 

四 、产品种类

 

DFHRV系列按容积分有1.0m3～15m3共25种规格，相应每种规格可根据管程热媒种类分蒸汽型及高温热水型，且每种型号按换热面积不同又分为A、B、C、D四种换热面积，适应不同工程的热水需求。

 

五、适用场合

 

本系列换热器广泛适用于一般工业及民用建筑的热水供应，如宾馆、职工宿舍、疗养院、高层建筑、体育馆、居民区及其它工业用水单位，相对于其它同类换热器具有占地小、节能、运行可靠等优点。

 

六、换热器编号说明

 

其中：RV指容积式换热器指设备直径

 

S指热媒为蒸汽H指热媒为热水

 

【容积式换热器的故障原因及分析】

 

应力因素―――存在着操作过程中产生的工作应力和焊接残余应力。当拉应力大于材料强度时，可直接产生开裂，当拉应力小于强度时虽不能开裂，但也孕育着开裂的可能性。

 

介质因素―――水质中的C1-超标，当筒体表面有缺陷时，就会在缺陷处大量聚集，高浓度的C1-是导致开裂的另一个因素。

 

 

材料因素―――SUS304相当于国内材料Cr18Ni9，而铬镍奥氏体不锈钢在拉应力和特定的腐蚀介质共同作用下很容易产生脆性破坏。对上述三个因素从理论上更进一步分析产生裂纹的机理：由于介质的影响，在壳体表面形成了致密的一层钝化膜，在应力作用下位错滑移到表面。

 

在壳体表面产生了滑移台阶，使钝化膜破坏，暴露出新的金属表面，会形成新的钝化膜。当新钝化膜来不及形成时，则将形成蚀坑或裂纹，即引起裂纹成核，因而该处与邻近金属之间有较大的电位差，前者为阳区，后者为阴区，由于电化学电池的作用，使得介质中C1-向裂纹内移动，这将导致金属沿着一定的平行结晶面发生**腐蚀溶解。

 

产生大量的溶解产物Fe、Cr、Ni等氧化物聚集在壳体裂纹中及壳体表面上。同时，从裂纹根部直到裂纹表面的复盖层中，由于氧化铁和氧化镍的比重小、体积大，迫使它们沿裂纹根部的缩口大量地排泄到壳体表面，裂纹中腐蚀产物的大量形成和大量的排泄，就造成了一个很大的楔形应力场，特别是裂纹的应力集中更大。

 

当腐蚀溶解到一定的应力阶段，材料的塑性变形过程受到严重限制时，壳体便以裂开的方式而不是变形的方式来顺应外加应力，从而产生了脆性穿晶破裂。这种应力腐蚀断裂情况是一个滑移―――溶解―――断裂过程。对于奥氏体不锈钢是氯脆现象。

 

控制措施

 

（1）从设计图样的技术要求中看出对制造单位用水进行水压试验时，要求控制水中氯离子含量小于25mg/L。但对使用单位水质没有要求控制水中氯离子含量。建议在设计图样中应对用户用水提出氯离子含量要求。

 

（2）设计上要考虑铬镍奥氏体不锈钢材料在特定介质中的脆性破坏，建议不采用不锈钢材料，可选择碳钢材料内表面热镀锌或碳钢材料内表面衬铜。

 

（3）容器制造过程中应减少冷加工应力和焊接

 

以上关于“容积式换热器的产品介绍”和“容积式换热器的故障原因及分析”的介绍，希望能让您了解“容积式换热器发生问题的原因及其产品知识的相关说明”带来帮助。