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管壳式换热器的极大要点以及性能分析

文章出处:缠绕管式换热器厂家 人气:发表时间:2019-05-22 04:36

随着社会的进步,科学的发展,我们的生活质量也越来越好,接触到的事物也越来越多。管壳式换热器应该从哪几个方面进行学习呢?管壳式换热器有有着怎样的性能特征呢?下面小编将来详细介绍。以下关于“管壳式换热器的极大要点以及性能分析”的介绍。

 

 

【管壳式换热器的三大介绍】

 

一,概述 

 

中国有大量寿命和T产业燃煤锅炉,使用二氧化硫期间产生的燃煤锅炉,烟尘等污染物,对大气造成较大污染。为加强大气环境综合整治,不少城市已逐步淘汰或更新小型燃煤锅炉(重新燃烧清洁燃料)。将中小型燃煤锅炉改造为生物质型煤锅炉。

 

 

可以有效减少二氧化硫和烟尘的排放,另一方面可以避免转用油气锅炉的经济负担,可再生能源的发展,农林有机废弃物的综合利用和能源结构的优化起着重要作用。 其次,锅炉改造大气污染物排放量 

 

(1)生物质成型燃料的特性 生物质压块是指利用农作物秸秆(秸秆,稻壳等),林业残留物(切割残渣,枯枝等)为原料,通过特定设备在特定工艺条件下制成棒状,块状或颗粒状,类似。 从表1中生物质型煤和一般工业煤的主要特征比较可以看出。

 

生物质进入犁燃料的热值略低于煤,生物质型煤1吨对应于0.73-0.97吨煤热值;生物质型煤硫含量远低于煤,氮和灰略低于煤,燃烧过程中产生的二氧化硫大大减少,氮氧化物和烟尘较少。 

 

(2)锅炉改造大气污染物排放量 以1t / h燃煤锅炉作为生物质成型锅炉为例,“环境统计手册”锅炉烟气中大气污染物排放的理论计算公式用于预测在锅炉条件下达到相同的输出能力,在锅炉改造前后,烟气中的空气污染物排放量和燃料性能取平均值。预测结果如表2所示。

 

经过环境监测中心站的介绍,0.8t / h燃煤锅炉改造为生物质燃料锅炉。表2给出了锅炉烟气湿法脱水后大气污染物浓度监测结果。 从表2中锅炉改造前后预测结果的比较可以看出,在同样的锅炉产量下。

 

锅炉改造后生物质压块燃料燃烧产生的SO2和烟尘有一定程度的的减少。二氧化硫排放量分别减少93和94,烟灰产量和浓度分别减少29和42; NOx污染与改造前不同不大。

 

根据锅炉改造后的预测结果和监测结果,可以看出,锅炉改造燃烧生物质后,SO2浓度远低于“锅炉空气排放标准”Ⅱ期的允许排放浓度污染物“(GB13271-2001)。 烟尘浓度4.86倍,湿喷除尘,除尘率达83以上。排放标准可以实现。

 

三,锅炉改造技术分析 生物质成型燃料被压缩。

 

密度高,挥发份溢出率高,含水率高,如果运行的燃煤锅炉不经改造直接采用生物质成型燃料,锅炉容易出现输出稳定性小,易产生黑烟,粉尘,烟囱污染等问题。 通过改造燃煤锅炉的燃烧室和辅助供风系统。

 

主要采用强制通风方式增加锅炉下部的配气室,增加对炉的二次供风量,进料斗中的燃料层。不良现象,满足牛物料充分燃烧形成燃料。经过测试,燃煤锅炉转化为生物质燃料的燃料锅炉可以达到相同的工作量,锅炉热效率可达58以上。

 

四,锅炉改革经济分析 

 

锅炉达到同样的薪水jH力下的运行经济性主要取决于燃料的热值,价格和锅炉的热效率,如表3所示,以比较锅炉与牛燃料,煤,柴油和天然气的运行成本天然气分别作为燃料:天然气>柴油>生物质切割燃料>煤炭。虽然使用牛生物质块燃料燃烧锅炉的运行成本略高于燃煤,但生物质燃烧产生的SO2减少到犁燃料的程度可以降低,烟气脱硫的熏蒸可以减少。

 

另一方面,随着需求持续增长,煤炭,柴油和天然气等化石燃料将逐步下降,大规模采矿将不可避免地导致价格上涨带来一定的经济负担。燃煤锅炉在经济中的生物质型煤锅炉综合比较具有一定的竞争优势。

 

第五,生物质成型燃料的发展前景和存在的问题 

 

前几天中国农作物秸秆收集量为6.87亿吨,可用约3.43亿吨作为燃料;可用林业废弃物8-10万吨,可用作能源约3亿吨。两者压成牛,形成物质形成燃料约3.72亿吨标准煤,实现农林有机废物综合利用。具有一定的社会和经济效益。

 

同时,推动可再生能源发展对缓解能源短缺,优化能源结构具有重要作用,潜力巨大,发展前景看好。 但由于中国生物质燃料工业正处于发展的初期,市场还不成熟,质量,价格相比供求不稳定,行业标准依然微弱。有关部门需要制定相应的扶持政策,支持和促进工业发展。

 

六,结论

 

将运行中的中小型燃煤锅炉改造为生物质燃料燃烧锅炉具有经济和技术上的可行性。有效降低SO2排放量,烟气脱灰后达到排放标准。具有明显的环境效益;可以促进可再生能源的发展,实现农林有机废弃物综合利用具有一定的社会效益和经济效益。

 

【管壳式换热器有什么样的性能】

 

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。

 

 

1)根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数K值。

 

2)选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。

 

3)换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05MPa之间; 

 

4)流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。

 

5)高温水进入换热器前宜设过滤器。 

 

6)热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。

 

以上关于“管壳式换热器的三大介绍”和“管壳式换热器有什么样的性能”的介绍,希望能让您了解“管壳式换热器的极大要点以及性能分析”带来帮助。