管壳式换热器的性能优点及结构图介绍

在日常生活中，许多地方都会用到管壳式换热器，这种换热器具有结构简单、造价低等特点。那么大家知道管壳式换热器的优势特点有哪些吗？管壳式换热器的结构图又有哪些呢？下面就跟随小编一起看一下吧。以下关于“管壳式换热器的性能优点及结构图介绍”的介绍。

 

 

【管壳式换热器的优势特点分析】

 

a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

 

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，

 

 

此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

 

c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

 

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

 

e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

 

f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40~60。

 

g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

 

h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

 

i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

 

j.容量较小是管壳式换热器的10~20。

 

k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

 

l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

 

【管壳式换热器结构图有哪些】

 

如今我们在很多地方都需要使用到一种叫做管壳式换热器的产品，我们在选购管壳式换热器的时候，除了要注意管壳式换热器的种类之外，还要注意管壳式换热器结构。那么管壳式换热器结构主要有哪些呢？

 

管壳式换热器结构图—螺旋折流板螺旋折流板

 

 

螺旋折流板螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似螺旋状的折流板，折流板与管壳式换热器壳体横断面有一个倾斜角度，使得流体在壳程沿螺旋通道流动。按流道多少螺旋折流可分为单头或双头。

 

管壳式换热器结构图—弓形折流板加平行分隔板

 

管壳式换热器的弓形折流板加平行分隔板在单弓折流隔板管壳式换热器的两折流隔板间平行插入了一块或数块平行流分隔板，可将原通道改为多股平行通道，将原单股流分为多股平行流。这样，管壳式换热器就能有效控制板间回流死区的涡尺度，使板间流场得以均化及管间流阻得以减少。

 

管壳式换热器结构图—整圆形折流板

 

管壳式换热器的整圆形折流板为了尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动，消除滞留死区，提高流体在管壳式换热器壳程的流速，在电站和石油化工中，出现了整圆形折流板。管壳式换热器中初出现的整圆形折流板在板上钻大圆孔，既让管子通过，又有足够的间隙让流体通过。

 

管内外流体总体呈纵向流动，传热温差推动力大，并且由于管壁与孔板之间的圆环间隙通道对流体可产生射流作用，使流体离开空口很快就形成湍流，使壁面不易结垢，管壳式换热器的壳程传热得到强化。但整圆形折流板大了换热器壳体的直径，并且由于缺乏管子支承结构，这种管壳式换热器的管束抗振性能也很差。

 

为改进大管孔整圆形折流板的不足，在管孔之间开小孔，使传热介质由小孔通过折流板，这样就不用大壳体的直径了。

 

以上关于“管壳式换热器的优势特点分析”和“管壳式换热器结构图有哪些”的介绍，希望能让您了解“管壳式换热器的性能优点及结构图介绍”带来帮助。