类型：管壳式换热器 传热方式：间壁式换热
我公司自行研发螺旋螺纹管换热器，技术自主，完全国产。 壳体为全不锈钢（304），不锈钢管（316L），以适应不同工况，可为用户提供解决方案，螺旋螺纹管换热器制作精良、换热效率高、采用环缝自动焊和管板脉冲自动焊，熔深均匀，焊缝美观，性能可靠、安装方便、体积小、寿命长，是较好的国产管壳式换热器之一。
螺旋螺纹管换热器壳体选用304不锈钢，不考虑腐蚀余量，使重量大大减轻，换热管选用316L不锈钢（具有良好耐蚀及耐晶间腐蚀性能的微碳不锈耐酸钢，可用于化学工业、化肥工业、化纤工业重要耐蚀材料）。设计理念：为不对称流设计，换热管在壳内螺旋缠绕流程长，是壳程的4～6倍，气态介质在换热管束中停留更长时间，冷凝更加充分，效果好。壳容积是管容积的4倍，可以增加流体在管外空间的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，流体流速一般在3m/s～5.5m/s。换热器内部采用正、反向缠绕的螺旋螺纹管，管与管之间间隙1～2mm,增强了流体的湍流效果，换热无死角，使流体均参与换热过程，其换热系数可达15000W/m2•k。
二、特点：
1、u型螺纹，较小的螺旋间隙，正、反向缠绕结构，蒸汽进管程，水进壳程，两相流体运行模式，改变流体流动状态，湍流效果好，换热系数可达15000W/m2•k。汽水换热是板式的2.5到3倍，高效换热、结构紧凑、占地面积小，体积仅有传统换热器的五分之一。
2、换热管为不锈钢管耐温400℃，耐压1.6Mpa,采用夹角900连接，安装更方便，使换热器全部参与换热，蒸汽进入换热毛细管束中换热噪音非常低，水包蒸汽，热损失小，热转换率达97％以上。
3、汽侧容积13升，单条螺纹管只有0.1升，小于国家规定的25升，为非压力容器，避免纳入压力容器管理，单条螺纹管承压强度在4MPa～8MPa,并且蒸汽进入换热器毛细换热管束进行冷凝换热，减压过程非常迅速，不会引起超压而出现不安全隐患。
4、换热效果良好，在汽水换热中，换热管为紫铜材料，凝结水与进水几乎没有温差，不锈钢的仅有两度温差，一般不用安装疏水器。换热彻底热量不会流失，节能效果显著。
5、壳程流体流速在2.5m/s～5.5m/s,水具有一定剪切力，结垢倾向低。即使结垢，螺纹管表面结垢均呈螺纹状，设备运转中温度的变化使管子发生膨胀和收缩，故能使垢层自行脱落，而光管垢层为圆柱体，无任何自脱力。结垢清洗：只要拆下换热器使用酸性溶液浸泡和反冲洗即可，非常方便。
三、应用：
在暖通空调汽水换热;食品机械杀菌锅（诸城中泰，金鼎均选用）；饮料乳业CIP在线清洗；化工冷凝器；制药浓缩提取；冶金空气（油）冷却等诸多领域得到广泛应用和推广。
四、市场优势：
1、与市面上的管壳式和板式换热器，汽水换热在技术上有明显优势，耐高温、高压，全不锈钢耐腐蚀，传热系数高，体积小，易清洗，外形美观，节能10％以上。
2、技术自主，完全国产。产品价格与市场的双纹管换热器基本持平，与国外同类产品相比价格低有明显优势。
螺旋缠绕管式换热器在工程中的应用。用于空气液化。现在管式换热器的传热强化有效途径：减小换热器换热管的管径能提高流体的给热系数,使换热管管内传导阻力大大降低; 单位体积增加换热管密度，使壳内流体产生湍流，换热面积大幅提高，使得换热器结构更为紧凑而换热高效。
一 、类型：管壳式换热器 传热方式：间壁式换热
我公司自行研发大螺旋多管缠绕换热器，是一种结构紧凑的高效换热设备，是目前螺旋螺纹管（和缠绕管）式换热器的升级版。壳体为奥氏体不锈钢（304），换热管奥氏体不锈钢管（316L），以适应不同工况，可为用户提供解决方案，
大螺旋多管缠绕换热器制作精良：管板与换热管焊接采用脉冲自动焊接，承压能力比手工焊高1.5倍以上，壳体与封头焊接采用环缝自动焊接，焊缝熔深均匀，外形美观。换热管束密度高，换热面积大，换热效率高、性能可靠、安装方便、体积小、无噪音，寿命长，是较好的管壳式换热器之一。
二、特点：
大螺旋多管缠绕换热器，比现有螺旋螺纹管（缠绕管）式换热器优势是：
（1）提高单位体积下换热管缠绕数量是原有壳截面数量的近3倍，可使换热管内流体通量大2～3倍。换热面积增大2倍以上。
（2）传热机制热传导和热对流，热对流处于主导地位，换热管内流有内螺纹，使流体在管内产生湍流流动，设计换热管容积是壳容积60%以上，壳容积减小，并且层间隙和管间隙控制在1.5～2.5mm以内，提高换热管外流体流速流动状态，湍流效果好，使换热系数显著增大。
（3）采用大螺旋缠绕，层与层间缠绕方向相反，每层换热管束缠绕排列数量密度大，是原有的2～3倍，与列管式管束相比在热冷变化时有良好的补偿能力。
（4）结构紧凑，承压2MPa，耐温380°C，在单位容积内具有更多的传热面积。
三、应用：
大螺旋多管缠绕换热器，蒸馏回流系统；浓缩真空冷凝系统；精馏塔顶冷凝系统；尾气余热回收系统；工艺物料加热冷却；洗浴系统；化工有
机溶剂回收冷凝器；冶金（油）水冷却等可在诸多领域得到广泛应用和推广。
四、市场优势：
1、与市面上的管壳式和板式换热器，相变汽水换热在技术上有明显优势，耐高温、高压，节能15％以上。与现有螺旋螺纹管（缠绕管）换热器相比，换热管密度大，传热面积更高，可用液-液换热工况，其体积更为紧凑。
换热机组集成了螺旋管换热器﹑电动调节阀﹑循环泵﹑补水泵﹑温度计﹑压力表﹑传感器﹑一﹑二次侧管路和阀门及工控于一体的成套区域－供暖机组设备－热水机组设备－洗浴机组设备。有以下优势：
1. 换热机组适用于1.6MPa以下，蒸汽温度小于400°C，高温水﹑高温饱和蒸汽及过热蒸汽的各种工况。
2.换热机组换热效率高，换热器冷凝口出水温度与循环水换热器的进口温度相差 5度以内，避免了冷凝水带走高温热量。
3.换热机组运行时噪音小，无蒸汽冲击噪声，只能听到循环水泵运转声。
4.换热机组体积小一般只有传统机组体积50-30%，安装安全维修方便，在地下室和建筑物楼顶都可以安装.。
5.换热机组比传统换热机组流速快，结垢倾向低一般5年内不用清洗。
6.换热机组设计﹑使用经验丰富，可为用户量身定做更适合用户工况性能好的成套换热机组。
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