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螺旋螺纹管冷凝器

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螺旋缠绕管式换热器在工程中的应用，已经有120余年历史。是用于空气液化。现在管式换热器的传热强化有效途径：减小换热器换热管的管径能提高流体的给热系数使换热管管内传导阻

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螺旋缠绕管式换热器在工程中的应用，已经有120余年历史。是用于空气液化。现在管式换热器的传热强化有效途径：减小换热器换热管的管径能提高流体的给热系数,使换热管管内传导阻力大大降低; 单位体积增加换热管密度，使壳内流体产生湍流，换热面积大幅提高，使得换热器结构更为紧凑而换热高效。
一、类型：管壳式换热器传热方式：间壁式换热
我公司自行研发大螺旋多管缠绕换热器，是一种结构紧凑的高效换热设备，是目前螺旋螺纹管（和缠绕管）式换热器的升级版。壳体为奥氏体不锈钢（304），换热管奥氏体不锈钢管（316L），以适应不同工况，可为用户提供解决方案，大螺旋多管缠绕换热器制作精良：管板与换热管焊接采用脉冲自动焊接，承压能力比手工焊高1.5倍以上，壳体与封头焊接采用环缝自动焊接，焊缝熔深均匀，外形美观。换热管束密度高，换热面积大，换热效率高、性能可靠、安装方便、体积小、无噪音，寿命长，是较好的管壳式换热器之一。
二、特点：
大螺旋多管缠绕换热器，比现有螺旋螺纹管（缠绕管）式换热器优势是：
（1）提高单位体积下换热管缠绕数量是原有壳截面数量的近3倍，可使换热管内流体通量大2～3倍。换热面积增大2倍以上。
（2）传热机制热传导和热对流，热对流处于主导地位，换热管内流有内螺纹，使流体在管内产生湍流流动，设计换热管容积是壳容积60%以上，壳容积减小，并且层间隙和管间隙控制在1.5～2.5mm以内，极大提高换热管外流体流速流动状态，湍流效果好，使换热系数显著增大。
（3）采用大螺旋缠绕，层与层间缠绕方向相反，每层换热管束缠绕排列数量密度大，是原有的2～3倍，与列管式管束相比在热冷变化时有良好的补偿能力。
（4）结构紧凑，承压2MPa，耐温380°C，在单位容积内具有更多的传热面积。
三、应用：
大螺旋多管缠绕换热器，蒸馏回流系统；浓缩真空冷凝系统；精馏
塔顶冷凝系统；尾气余热回收系统；工艺物料加热冷却；洗浴系统；化工有
机溶剂回收冷凝器；冶金（油）水冷却等可在诸多领域得到广泛应用和推广。
四、市场优势：
1、与市面上的管壳式和板式换热器，相变汽水换热在技术上有明显优势，耐高温、高压，节能15％以上。与现有螺旋螺纹管（缠绕管）换热器相比，换热管密度大，传热面积更高，可用液-液换热工况，其体积更为紧凑。
2、技术自主，完全国产。产品价格与市场的双纹管换热器基本持平，与国外同类产品相比价格低有明显优势。

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